Технология Cold-Box на основе тэтраэтилсиликата

Наряду с  задачей уменьшения выделений вредных веществ, в процессе производства литья предприятия сталкиваются с другими видами эмиссии. Сегодня  часто заводы расположены  географически близко к жилым районам, и возросшее экологическое сознание населения, ведет к повышенному вниманию жителей к процессу нарушения уровня шума и появлению различных производственных запахов. Сегодня люди занятые в организации литейного производства для соблюдения социальных условий и норм должны принимать во внимание эмиссию запахов. Для этого в их распоряжении имеются две возможности.

  • Очистка отработанных и отходящих газов. Последовательно расположенные очистные сооружения, например, биофильтры и термические установки дожигания газов уже раньше доказали, что улучшения качества вредных веществ, отходящих из литейных цехов, - возможно. Однако эти методы очистки явно не достаточно эффективны и предполагают  большие затраты.
  • Возможно также улучшение процесса сгорания (первичные мероприятия). Предприятие Hüttenes-Albertus последние три года интенсивно занималось проблемой распространения запахов, и, наконец, решение было найдено. Развитие получила запатентованная генерация систем связующих, которые уменьшают эмиссию запахов после заливки.
Использование этилсиликата в качестве растворителя приводит значительному снижению эмиссии запахов после заливки. Замеры производились по методу IFG.
Эмиссия запаха при литье в песчаные формы алюминиевого сплава, во время проведения устаревших и современных мероприятий.
Интенсивность запаха в различных местах цеха чугунного литья.
Измерение максимальной концентрации вредных веществ в цехе кокильного литья при использовании двух различных типов Cold-Box технологий.

Больше информации на эту тему вы найдете (здесь…)